切削液净化机采用科学的方法对切削废液净化处理,经过有效的调控,达到了延长使用寿命,减少废切削液排放的目的,从而实现了废切削液的循环利用。同时,循环使用多次的废切削液经中和、净化处理,达到污水排放标准,从而实现环保低碳的工业化生产目标.
通过借助真空设备降低系统压力,实现低温蒸发。常见工艺有低温多效蒸发(LT-MED)和机械蒸汽再压缩(MVR)两种。
1.低温多效蒸发(LT-MED)
将一系列降膜蒸发于40℃至70℃的温差范围内串联起来,用一定量的蒸汽输入通过多次蒸发冷凝。其能源来自蒸汽,工艺成熟,效数与除盐效果正相关,与成本负相关。
2 机器蒸汽再压缩技术(MVR)
通过蒸汽压缩机做功重新利用自身产生的二次蒸汽能量,进行蒸发冷凝。其能源主要来自电力,设备可小型化,配套的公用工程及工程总投资较LT-MED少,运行平稳,自动化程度高,且可在40℃以下蒸发,尤其适合含热敏性物料的工业废水。
低温蒸馏浓缩设备是由PLC自动控制的,设备由加热罐、冷水槽、压缩机、热交换机、冷排系统、抽吸泵及电气控制等元件构成,主要处理浓缩工业产生的废水,浓缩处理机床水箱内排出的废弃乳化液,通过对乳化液的在线浓缩处理,实现再生水回收再利用,不仅大大降低乳化液排放的总量,还大幅减少企业排放的费用,同时也节约了淡水资源,更改善了目前全球的生态环境。
低温热泵蒸馏设备主要是采用真空热泵浓缩原理:废水的沸点随着压强的降低而降低。由真空泵将蒸发室抽成真空状态,真空度约为-97KPA,在此压强下水的沸点为35℃~40℃,废水通过强制循环泵将废水连续循环雾化至换热器上,废水中水分被蒸发;低温蒸馏设备的主要动力部件压缩机通过作用于冷媒,在不同的换热部位通过对冷媒的压力控制同时实现蒸发与冷却,余热随冷媒循环利用,同时低温蒸发与环境温度接近,不存在大温差热交换,将热量损失降到,达到节能的目的。