硅橡胶加热带 控温准确 欢迎咨询订购

对于管道防冻保温使用的电伴热系统需要在每年进行为期两次的例行检查，经过外界环境的变化，电伴热的整套系统需要在天气降温前进行系统的检查。
电伴热与蒸汽（热水）相比，具有的优势如下：
1、电伴热装置简单、发热均匀、控温准确，能进行远控，遥控，实现自动化管理；
2、电伴热具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用寿命长；
3、电伴热无泄漏，有利于环境保护；
4、节省钢材：它不需要蒸气伴热所需的一来一去二趟伴热管路；
5、节省保温材料；
6、节约水资源，不象锅炉每天需要大量的水；
7、电伴热还能解决蒸气和热水伴热难以解决的问题；
8、电伴热设计工作量小，施工方便简单，维护工作量小；
9、效率高，能大大降低能耗。

电伴热带的使用说明：
1、电热带应紧贴于管道下方，或缠绕于管道上，采用铝胶带粘贴每隔0.5~0.8m用耐热胶带将电热带沿径向固定，沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方，且与管道横截面的水平轴线呈45度角，若用2根电伴热带要对称敷设；
2、电热带安装时的小弯曲半径不得小于其厚度的5—6倍；
3、接线时，电热带与附件要正确可靠连接，谨防短路，同时将编织网连接起来可靠接地；
4、管道或容器的表面应去毛刺和锐角，避免安装过程中对伴热电缆造成损坏，防锈防腐涂层要干透，电热带绝缘电阻应≥20MΩ(1000VDC)，不要强力拉扯电热带，避免脚踏或重物放置电热带上；电热带与所有配件的型号应与设计要求一致；
5、每隔约50cm将电热带用玻璃纤维压敏胶带或铝胶带固定在干管道上，平敷时尽可能将电热带附在管道下45度下方；
6、在线路的供电点和尾端各预留lm长的电热带;在所有散热体如支架、阀门、法兰等处应预留一定长度电热带，以便随时拆除、维修、更换等；
7、在使用二通或三通配件处电热带各端端应预留40cm长，多根电热带应注意合理选择电源点，要便于维修；
8、电热带的安装必须在管路系统全部安装结束，并经水压试验合格后进行。保温层的施工必须在电热带全部安装、调试结束、试送电正常后进行。

电伴热注意事项：
1、电伴热带在储存、搬运、安装及使用时不许扭曲，不许反复弯折，严禁损坏外护套，破坏绝缘层；
2、电伴热带安装时遇到锐利的边棱、锐角应打磨光滑或垫上铝胶带，以防破坏外绝缘层；
3、电伴热带安装时应紧贴在管道上，尽可能采用铝胶带粘贴，途径处的油污和水分，应处理干净，用耐热胶带将电热带沿径向固定；
4、除了自控温电伴热带外其它规格电伴热带安装时不允许交叉、重叠；
5、接线时，电伴热带与附件要正确可靠连接，防止短路，同时将编织网连接起来接地；
6、电伴热带的安装必须在介质管路系统全部安装结束，并经水压或气密试验合格后进行。保温层的施工必须在电热带全部安装、调试结束，送电正常后进行。

对于管道防冻保温使用的电伴热系统需要在每年进行为期两次的例行检查，经过外界环境的变化，电伴热的整套系统需要在天气降温前进行系统的检查，一般情况下有以下几点需要监护看管人员留意：
1、由于天气变化的原因，日晒雨淋势必会对电伴热系统的保温层、电伴热带、配件以及防水罩造成影响，可能会有积水现象的发生，一定要立刻对积水进行处理，对于损坏的保温层或防水罩要及时进行更换与维护，保证内部的电伴热系统完全防水，由于内部积水的问题，可能会对伴热带的局部进行渗漏，引起短路，尽管即使采用改性聚烯烃或全氟材料外护套，还是会将伴热带击穿烧毁，因此对以上工作要进行一次详细的维修记录便于下次的维修细节与时间；
2、检测伴热带的连续性和绝缘电阻的测试，使用500V的要表测量电阻应该要大于5M欧姆，一般是在每一个回路的尾端进行测试，与此同时检查电伴热带的外护套是否有破损情况，结果在详细地记录以便将问题反馈给厂家，如果某一段出现破损甚至不热，测试电阻为零以后，是可以使用两通接线盒在电伴热允许的至大使用长度内短接一段新的电伴热带。
我们公司本着“客户**、服务至上”的宗旨，牢记“让每个客户都用好产品”的使命，与各界朋友广泛合作，携手共进，共创美好未来。