广州二手板式冷凝器型号

管板与折流板钻孔的几点工艺要求：
配钻。即按照管板、折流饭装配时空间相对位置关系叠在一起钻孔的方式。它是确保装配时穿管顺利进行的有效办法之一。
采用胀接或者胀焊连接时，管板所钻的孔内需要开槽，可借助开槽黎加工.一般为一至两道槽，以便胀管时管壁金属因塑性变形嵌子槽内。
换热管的制备
换热管的加工质量是保证换热器质量的重要因素之一。换热管加工应注意下列五个方面的问题:准确的长度尺寸，可以保证管子与管板的连接结掏需要；切割后，管端需要打磨光滑，以保证焊接质量；换热管在装配前应逐根打压检查；一般情况下，用整根管，当现有管材的长度无法满足布要时，可考虑焊接对接，但应进行无损检查，并消除焊接应力；换热管的表面不得如划，特别是奥氏体不锈钢材料。
管子与管板的连接
管子与管板的连接质量会影响换热器的使用和寿命。影响其连接质量的因素很多，其中主要的影响因素是连接方法的选择。管子与管板的连接方式主要有胀接、焊接、爆炸连接及胀焊连接等。
由于软水系统除停开空冷器、并入列管式冷凝器外，其它部分不变，因此，列管式冷凝器软水侧压力损失须小于原有空冷器软水侧压力损失。原有空冷器软水侧压力损失小于0.05MPa，因此列管式列管式冷凝器软水侧压力损失必须小于0.05M Pa。
       1、列管式冷凝器板片材质列管式冷凝器板片材质基本上采用不锈钢、钛合金两种。由于钛材料价格为不锈钢的4～6倍，且高炉冷却系统板式列管式冷凝器板片材质采用不锈钢即可满足要求，为此列管式冷凝器板片材质选用不锈钢。
       2、列管式冷凝器板片厚度列管式冷凝器板片厚度与传热系数成反比关系，板片厚度越小，传热效果越好，但同时也容易腐蚀泄漏。现国内板式列管式冷凝器板片厚度一股为0.5～1.0mm，考虑到厂家制造工艺、现场操作水平及腐蚀、除垢等因素，列管式冷凝器板片厚度宜选择0.7～0.9ram。
       3、密封垫材质考虑现场实际情况及板式列管式冷凝器工作温度、软化水成分等诸多因素，密封垫材质宜选用三元乙丙橡胶。
       4、列管式冷凝器正常工作压力根据软水系统闭路循环的特点，列管式冷凝器正常工作压力小值应为软水系统循环水泵出口压力与高炉高位膨胀水箱水位高度之和。
       5、冷却水进、出列管式冷凝器温度根据夏季冷却水供水温度及冷却塔工作能力，冷却水进列管式冷凝器温度宜小于32℃，出列管式冷凝器温度宜小于37℃。
       6、进出口管径进出口管径的大小以介质在管道内的流动速度小于3m/s为宜来确定，大流速宜小于4m/s。

列管冷凝器的特点
(1)卧式壳程冷凝膜传热系数要比立式管内或管外的膜传热系数高数倍，同时不凝物不会在死角积累起来不易排出。
(2)冷却水走管内便于清扫水垢。水走管内容易保证有较高的流速，这对降低水垢生成的速度与提高水膜的传热系数都有好处。
(3)卧式列管式冷凝器，使低层管子处于冷却水进口处，而使冷凝液积于底层，以便降低冷凝液的温度。在表面冷凝系统中，对冷凝液进一步冷却很重要，如果冷凝系统中的温度较高，一接触空气**气体就会有大量挥发，一般冷凝液的出口温度要求在60℃或低。当然也可以增加一个单的冷却器，不过这样要增加费用。


列管冷凝器的结构
列管式冷凝器主要由外壳、管板(又称花板)、管束、顶盖(又称封头)等部件构成。在圆形外壳内装入平行管束，管式两端固定在管板上。管子在管板上的固定方法一般采用焊接法或胀管法。装有进口或出口管的顶盖用螺钉与外壳两端法兰相连，顶盖与管板之间构成流体的分配室。是目前应用广泛的一种，其结构简单、坚固，制造容易，材料范围广泛，处理能力可以很大，适应性强。
进行热交换时，冷却水由顶盖的连接管进入，在管内流动，这条路径称为管程；有害蒸气在管束与壳体之间的空隙内流动，这条路径称为壳程；管束的表面积就是传热面积。在冷凝回收不论是对饱和蒸气的冷凝还是对含不凝气的冷凝过程中，一般情况下，在卧式冷凝器的壳程冷凝，因为无论从传热、压力降及清扫方面都比较合理。


我厂生产的列管式冷凝器，按材质分为碳钢列管式冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程。传热面积0.5-500m2，可根据用户需要定制。  

列管式冷凝器按材质分为碳钢列管式冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝三种。按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器。按结构分为单管程、双管程和多管程。
列管式冷凝器的优点：
1、冷却水不受二次蒸汽污染可以循环利用。
2、由于水在冷凝器内是闭式循环没有水的冲击声，不象水力喷射器所使用的冷却水暴露在外面有水的冲击声。
3、不受空间高度的约束限制，可立式安装也可卧式安装，不象大气式冷凝器受空间高度的限制（大气式冷凝器安装高度在10.5m以上）。
4、冷却效果也不比直接式冷凝器差，并便于自控。
列管式冷凝器泄露原因：
列管式冷凝器的泄漏一般是壳体损伤或列管损伤、管口焊缝泄漏。由于生产的连续性，冷凝器一般处于不间断工作状态，很难发现漏点，发现了又很难处理。究其原因大致有4种。
1、外力损伤
冷凝器在运输、安装等过程中由于受到外力的作用，往往会损伤暴露在外面的钢板外壳，使外壳出现裂纹或其它损坏，初期可能很小，不易被发觉，但使用一段时间后就会慢慢扩大，发生泄漏。
2、磨损腐蚀
有些冷凝器已经使用了多年，钢管壁受到冷却水内杂质的磨损及物料等的腐蚀，使管壁有一定损害。加上为了去除水垢、泥垢、锈等，每年都要进行1~2次的清洗，也对管壁及管壳造成一定的损伤。另外，一次水中含有的沙粒等硬物也会对管壁造成磨损。
3、焊接质量差
大多数情况下，冷凝器的泄漏是在端头花板与列管管头的焊缝上。焊缝泄漏，只能说明是焊接质量问题。由于这部分通常是采用手工电弧焊，其中存在着夹渣、气泡、焊缝不饱满及未焊透等现象。这些情况在初期很难判断，但使用一段时间后就会暴露出来。
4、钢管质量差
有些时候我们发现列管间物料从列管口冒出，这说明管壁有破损，物料从管口漏入管内，再从管口冒出来。列管式冷凝器暴露在外面的是钢板外壳，列管均匀分布在壳体内，并两头焊接在壳体两端的花板上，列管不会受到外力的损伤。而这些冷凝器使用时间还不太长，前面提到的磨损腐蚀损伤都不会太严重，因此只能认为列管泄漏是部分钢管质量有问题。
列管式冷凝器的检修：
1、焊接修补
当冷凝器的外壳损伤时可采用焊接修补的方法。具体做法是在壳体的损伤或裂纹处用手砂轮磨出一道凹痕来，然后在凹痕内堆焊，后用手砂轮将焊口磨平即可。若壳体有裂纹时，为防止在打磨和焊接时裂纹扩大，可先在裂纹两端用手电钻钻出2个小孔。
2、焊接盲堵
这是针对管壁泄漏而采取的方法。冷凝器的列管是无缝钢管，用钢质锥堵镶入管两端孔内，然后将锥堵与管子焊牢。
3、对拉盲堵
这一方法是在焊接盲堵的基础上总结出来的，其特点是简单、安全，不需动火又不影响正常生产，作为封堵漏管，切实可行。为了保证密封，螺纹上要涂密封胶或缠生料带，以达到堵牢的目的。

列管冷凝器 列管式冷凝器：





用途：列管式冷凝器是一种、常用的换热设备。它适用于化工、石油、医药、食品、轻工等行业。



结构与特点：



1，按形式分固定管板式换热器、浮头式换热器、U型管式换热器。



2，按结构分为单程、双管程和多管程。



3，按材质分为碳钢列管式冷凝器和不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝器三种款式。



4，传热面积0.5~1300m2可以根据用户需要定制。



列管式冷凝器，分为碳钢列管式冷凝器和不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝器三种款式。其规格有0.5、1、2、10、15、20～1000（m2）等同冷凝面积的规格品种。



U型管换热器 、浮头式换热器  



1）U型换热器属于列管换热器的一种，换热器的工作原理都热量从高温端传递至低温段，U型管式换热器管程每根管子都弯成U形，管子的两端分别安装在同一固定管板的两侧，并用隔板将封头隔成两室，每根管子都可以自动收缩，与其它管子和外壳无关，即使壳体与管子间温差很大时也使用，实际生产中循环水冷却高温气体便常用U型管式换热器，换热器列管腐蚀或泄漏后可只换芯子，但不宜清洗。
2） 浮头式换热器结构，它包括圆筒、外头盖侧法兰、浮头管板、钩圈、浮头盖、外头盖及丝孔、钢圈等组成，其特征是：在外头盖侧法兰内侧面设凹型或梯型密封面，并在靠近密封面外侧钻孔并套丝或焊设多个螺杆均布，浮头处取消钩圈及相关零部件，浮头管板密封槽为原凹型槽并另在同一端面开一个以该管板中心为圆心，半径稍大于管束外径的梯型凹槽，且管板分程凹槽只与梯型凹槽相连通，而不与凹型槽相连通。
这种连接方法综合了胀接及焊接的优点。无论在高温高压下，还是在低温、热疲劳以及抗缝隙腐蚀方面，都比单的胀接或焊接优越得多。
根据胀接和焊接的顺序，胀焊并用连接有两种形式，即先焊后胀和先胀后焊。这种胀焊并用的连接方法操作方便，制造费用低，还可以提高管子与管板的连接强度。