贵阳二手30平方冷凝器规格

列管式固定管板换热器的筒体、封头与附件等零件的制造工艺均应满足GB151-2014《热交换器》的要求。若不满足技术要求，将会出现一些问题，如壳体内径过大或圆度误差会引起壳程介质短路而降低换热效率。管板孔的允许偏差距离过允许偏差及壳体的直线度误差标会影响管束的抽装等。
列管式固定管板换热嚣制造工艺流程，主要工艺过程有：
管板的作用是固定管子。一般采用Q235-B、20钢等碳素钢和16Mn、15MnV 等低合金钢，以及JCrl8Ni9Ti、316L、304、321等不锈钢制成，可以用锻件或热轧厚钢板作坯料。管板为一圆形板，一般用整张铜板切割；但当尺寸较大而无法采用整板切割时，也可用几块拼接，不过拼接管板的焊缝要射线或声波检测，并应作消除应力热处理。
 折流板应按整四下料，待钻孔后拆开再切成形. 为保证加工精度和效率，常将圆板坯以8- 10 块叠在一起点焊固定.进行钻孔和切削加工外圆后，再进行形切割。
列管冷凝器 列管式冷凝器：





用途：列管式冷凝器是一种、常用的换热设备。它适用于化工、石油、医药、食品、轻工等行业。



结构与特点：



1，按形式分固定管板式换热器、浮头式换热器、U型管式换热器。



2，按结构分为单程、双管程和多管程。



3，按材质分为碳钢列管式冷凝器和不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝器三种款式。



4，传热面积0.5~1300m2可以根据用户需要定制。



列管式冷凝器，分为碳钢列管式冷凝器和不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝器三种款式。其规格有0.5、1、2、10、15、20～1000（m2）等同冷凝面积的规格品种。



U型管换热器 、浮头式换热器  



1）U型换热器属于列管换热器的一种，换热器的工作原理都热量从高温端传递至低温段，U型管式换热器管程每根管子都弯成U形，管子的两端分别安装在同一固定管板的两侧，并用隔板将封头隔成两室，每根管子都可以自动收缩，与其它管子和外壳无关，即使壳体与管子间温差很大时也使用，实际生产中循环水冷却高温气体便常用U型管式换热器，换热器列管腐蚀或泄漏后可只换芯子，但不宜清洗。
2） 浮头式换热器结构，它包括圆筒、外头盖侧法兰、浮头管板、钩圈、浮头盖、外头盖及丝孔、钢圈等组成，其特征是：在外头盖侧法兰内侧面设凹型或梯型密封面，并在靠近密封面外侧钻孔并套丝或焊设多个螺杆均布，浮头处取消钩圈及相关零部件，浮头管板密封槽为原凹型槽并另在同一端面开一个以该管板中心为圆心，半径稍大于管束外径的梯型凹槽，且管板分程凹槽只与梯型凹槽相连通，而不与凹型槽相连通。

列管式冷凝器按材质分为碳钢列管式冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝三种。按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器。按结构分为单管程、双管程和多管程。
列管式冷凝器的优点：
1、冷却水不受二次蒸汽污染可以循环利用。
2、由于水在冷凝器内是闭式循环没有水的冲击声，不象水力喷射器所使用的冷却水暴露在外面有水的冲击声。
3、不受空间高度的约束限制，可立式安装也可卧式安装，不象大气式冷凝器受空间高度的限制（大气式冷凝器安装高度在10.5m以上）。
4、冷却效果也不比直接式冷凝器差，并便于自控。
列管式冷凝器泄露原因：
列管式冷凝器的泄漏一般是壳体损伤或列管损伤、管口焊缝泄漏。由于生产的连续性，冷凝器一般处于不间断工作状态，很难发现漏点，发现了又很难处理。究其原因大致有4种。
1、外力损伤
冷凝器在运输、安装等过程中由于受到外力的作用，往往会损伤暴露在外面的钢板外壳，使外壳出现裂纹或其它损坏，初期可能很小，不易被发觉，但使用一段时间后就会慢慢扩大，发生泄漏。
2、磨损腐蚀
有些冷凝器已经使用了多年，钢管壁受到冷却水内杂质的磨损及物料等的腐蚀，使管壁有一定损害。加上为了去除水垢、泥垢、锈等，每年都要进行1~2次的清洗，也对管壁及管壳造成一定的损伤。另外，一次水中含有的沙粒等硬物也会对管壁造成磨损。
3、焊接质量差
大多数情况下，冷凝器的泄漏是在端头花板与列管管头的焊缝上。焊缝泄漏，只能说明是焊接质量问题。由于这部分通常是采用手工电弧焊，其中存在着夹渣、气泡、焊缝不饱满及未焊透等现象。这些情况在初期很难判断，但使用一段时间后就会暴露出来。
4、钢管质量差
有些时候我们发现列管间物料从列管口冒出，这说明管壁有破损，物料从管口漏入管内，再从管口冒出来。列管式冷凝器暴露在外面的是钢板外壳，列管均匀分布在壳体内，并两头焊接在壳体两端的花板上，列管不会受到外力的损伤。而这些冷凝器使用时间还不太长，前面提到的磨损腐蚀损伤都不会太严重，因此只能认为列管泄漏是部分钢管质量有问题。
列管式冷凝器的检修：
1、焊接修补
当冷凝器的外壳损伤时可采用焊接修补的方法。具体做法是在壳体的损伤或裂纹处用手砂轮磨出一道凹痕来，然后在凹痕内堆焊，后用手砂轮将焊口磨平即可。若壳体有裂纹时，为防止在打磨和焊接时裂纹扩大，可先在裂纹两端用手电钻钻出2个小孔。
2、焊接盲堵
这是针对管壁泄漏而采取的方法。冷凝器的列管是无缝钢管，用钢质锥堵镶入管两端孔内，然后将锥堵与管子焊牢。
3、对拉盲堵
这一方法是在焊接盲堵的基础上总结出来的，其特点是简单、安全，不需动火又不影响正常生产，作为封堵漏管，切实可行。为了保证密封，螺纹上要涂密封胶或缠生料带，以达到堵牢的目的。

普通碳钢换热器
普通碳钢换热器的优点：
价格低、强度较高、对碱性介质的化学腐蚀比较稳定、很容易被酸腐蚀、在无耐腐蚀性要求的环境中应用是合理的。如一般换热器用的普通无缝钢管，其常用的材料为10号和20号碳钢。
普通碳钢换热器的清洗工艺：
1．隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净。
2．采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。
3．在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。
4．接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从部流出。
5．开始向凝汽器里泵入所需要的福世泰克清洗剂（比例可根据具体情况调整）。
6．反复循环清洗到的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，换热器内的空间会，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。
7．循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH值达到5‐6时，需要再添加适量福世泰克清洗剂。终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，达到了清洗效果。注意：福世泰克清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。
8．达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。
9．完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用美嘉华高分子复合材料进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。
10.设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。
11.比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率，这正是企业采用福世泰克技术应用的补偿。
12．同样的操作方法也可用于板式、框架式的热交换器清洗。
13.如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）；按时间循环、浸泡；检测预膜效果（红点法或蓝点法）；排放；水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）。
14.钝化预膜结束后，好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。

简单的说列管冷凝器他有很强的抗腐力，因为他里面有一种化学物质，他不管是在什么恶劣的环境里面基本上都能做到保证他的完整性，就算是在一些溶剂里他也不会出现稀释的现象。那到底是什么原因让他出现动力不够的呢？
       1、寻找列管冷凝器的症结
       很多朋友在使用列管冷凝器的时候会发现他有动力不足的问题，但是每每遇到这个问题的好似好都会束手无策，其实我们可以通过排除法来找到问题到底出在哪里。我们可以先看看列光冷凝器他的润滑位置有没有毛病，接着就是看看有没有什么零件是我们需要做换的。如果我们在作业的时候他的吸气气压太低的话，我们就需要对相对应的阀门进行检修。因为不同的气压系统我们所做的检查是不同的。
       2、列管冷凝器的不足之处
       不管是什么产品他都有自身的短板，这是我们不可避免的，只不过说有些产品他的弊端比较的小，那么就列管冷凝器而言，他要是喷油的量达不到我们的要求，那对他的密封性是有很大影响的，所以我们就需要对他的油路和过滤器等部件进行检查。要是排气的压力又太大的话那他的容积又会变小。
       要是一门心思的去找列管冷凝器的不足可能还真的不好找，但是我们在用的时候却常常能发现一些意想不到的东西。但是只要大家掌握了上述这两个方面，那相信大家都能够很好的来使用列管冷凝器。当然了他的优势也是很明显的那就是他的抗腐能力。
将上述部件装入筒体内，装上另一端管板，将全部管子引人此管板孔内，并把管板焊接在壳体上，后用焊接或胀接等方法把管子两端固定在管板上。列管式固定管板换热器制造的总装工艺流程间有中间管壁隔开，相互之间不混合。烟气流动时，通过对流与辐射方式将热量传给换热管间壁，经过间壁的传导传热后热量再通过对流和辐射方式传递给预热气体。
WS-TH型列管式换热器具备多种结构形式，可根据炉窑类型、介质、温度、压力和使用场合，选择经济的材质，设计化合理的结构，以保证设备运行的、稳定、安全，设备设计、制造、检验执行/T1616《管式空气预热器技术条件》、TEMA《管式热交换器制造商协会（标准）》、《工业炉设计手册》等标准规范，或技术规格。