F113清洗剂小瓶装

产品特性
溶解力：高的KB值，具有选择性的溶解性。
可靠性：对各种材料有很高的适应性，可用于各种用途。
速干性：优良的干燥性，不易出现斑点等，保持良好的加工质量。
节能性：较低的沸点，较低的汽化热。
安全性：没有闪点，属非可燃性液体。设备设置更容易。
再生性：通过设备内的蒸馏再生大幅度减少了工业废物量。
环保性：ODP为CFC-113的10%，GWP为CFC-113的12.6%。
渗透性：低的表面张力，以及高的流动性。

活性剂
阴离子表面活性剂水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫，在纸面石膏板、发泡混凝土领域大量应用 [3]  。
发泡剂的实质就是它的表面活性作用。没有表面活性作用，就不能发泡，也就不能成为发泡剂，表面活性是发泡的核心。
常用的表面活性剂类发泡剂有：
1．十二烷基（K12）
2．脂肪醇聚氧乙烯醚（AES）
3．松香皂类发泡剂
4．动植物蛋白类发泡剂
5．纸浆废液等。

塑料泡沫的形成一般可分为四个阶段。阶段，发泡剂必须完全均匀地分散在聚合物内，聚合物通常呈液体或熔融态。发泡剂此时在聚合物中可以形成真正的溶液，或者仅仅是均匀地分散在聚合物中，形成二相系统。*二阶段，大量单个的气泡形成后，该系统即转变成一个气体分散在液体中的系统了。此时往往要加入核化剂，以促进大量小气泡形成。核化剂一般是较细的惰性颗粒，它们为新气相的形成提供部位。
*三阶段，初形成的泡孔在不断涨大，这是因为有更多的气体扩散并透过聚合物进入了泡孔。如果这段时间够长，则单个的泡孔就将互相接触。假如隔开单个泡孔的壁破裂，那么，通过这种聚结方式，就会形成更大些的泡孔。如果主要是通过泡孔互连而形成的泡沫，则称之为开孔式泡沫。如果是由互不相连的泡孔形成的泡沫，就叫闭孔式泡沫。如果允许泡孔聚结无限制地进行下去，那么泡沫就会塌陷，这是因为气体全部自动地与聚合物分离开了。
*四阶段，当聚合物粘度增加，泡孔不能再增长时，泡沫就会稳定住。采用冷却、交联或其它方法都可以增加聚合物粘度。发泡过程的后三个阶段，从时间来看，则可短至几分之一秒，长也不会**过几秒钟。泡沫的形成，要求聚合物呈液态。为此，可通过加热溶解或塑化聚合物。泡沫塑料的生产过程几乎与任何普通塑料生产过程一样，通常经过挤塑、滚塑和注塑，以及增塑糊加工和热成型等过程。出于同样原因，基本上任何种类的塑料都能制成泡沫塑料。聚氯乙烯（硬质和软质都可）、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS和聚乙烯，都已工业规模地制成泡沫塑料。耐热工程塑料和热固性聚合物也是如此。

稳定性和反应活性
稳定性
-在特定条件下稳定
-接触火焰或热金属表面后，会分解产生危险性气体
避免的情况
-热及热源
避免的材料
-碱性材料及他们的合金
-强碱干燥剂
-氯化铁
-部分分子筛
-碱性岩石金属
-金属粉末
有害的分解产品
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-盐酸
-
-氟磷酸盐
其他信息
-与活性底材或碱性材料接触可能导致剧烈反应或爆炸
-气相比空气重，分散在水平面