三效钛材连续式结晶蒸发器回收厂家
强制循环蒸发结晶器
主要特点:1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行。因此,在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到低限度2、管内流速由循环泵决定
工作原理:由结晶室、循环管、循环泵组成。部分晶浆由结晶器的锥底排出,经循环管,靠循环泵输送,沿切线方向重新返回结晶室,如此循环往复,实现连续结晶过程
应用范围:a、适用于易结垢液体、高粘度液体b、非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器
三效钛材连续式结晶蒸发器回收厂家
供应强制循环蒸发器,含盐结晶蒸发器,高浓度废水浓缩蒸发器 强制循环蒸发器 概述: BTQZ系列强制循环蒸发器由换热室和结晶蒸发器两大部分组成;通过一台循环泵,液体在列管中循环,在正常液体沸点压下加热至过热。进入分离器后,液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸,或迅速沸腾。蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器冷凝。浓缩液被循环泵送至盐分离器,在盐分离器内实盐水有效分离。 强制循环蒸发器是我公司开发研制的节能浓缩结晶设备,该设备在真空低温条件下运行,具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。强制循环蒸发器可分为单效、双效及多效蒸发器。 应用范围: 适用于易结垢液体、高粘度液体,作为多效蒸发装置中的高浓缩器。 强制循环蒸发器非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器。 强制循环蒸发器由各效加热室、蒸发结晶室、冷凝器、循环泵、真空及排水系统、气液分离室、二次蒸汽闪蒸罐、盐分离器、操作平台、检测仪表及电气仪表控制柜及阀门及管道系统等组成。 强制循环蒸发器的特点: 1、全套系统设计合理美观、运行稳定、节能,蒸汽耗量低;浓缩比大,强制循环式,使粘度较大的料液容易流动蒸发,浓缩时间短; 2、特殊设计经简单操作可实现切换改效,以适应不同产品的生产; 3、蒸发温度低,热量得到充分利用,料液受热温和,适用于热敏性物料的浓缩; 4、蒸发器通过强制循环,在管内受热均匀,传热系数高,可防止干壁 现象; 5、料液进入分离器再分离,强化了分离效果,使整体设备具有较大的操作弹性; 6、整套设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅,代表了大型成套蒸发设备的发展方向; 7、连续进出料,料液液位与所需浓度可实现自控; 强制循环蒸发器的型号及处理量: 单效强制循环式蒸发器:BTQZ01-N 水份蒸发量(L/h):1000、1500、2000; 双效强制循环式蒸发器:BTQZ02-N 水份蒸发量(L/h):4000、5000、8000; 三效强制循环式蒸发器:BTQZ03-N 水份蒸发量(L/h):6000、8000、12000、15000、18000、强制循环蒸发器用于避免在加热面上沸腾的产品而形成结垢或产生结晶。为此,管中的流动速度必须高。当循环液体流过热交换器时被加热,然后在分离器的压力降低时部分蒸发,从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。由于循环泵的原因,蒸发器的操作与温差基本无关。物料的再循环速度可以调节。蒸发速率设定在一定的范围内。在结晶应用中,晶体可以通过调节循环流动速度和采用特殊的分离器设计从循环晶体泥浆中分离出来。设备采用泵强制循环,具有蒸发速率高,浓缩比重大,特别适用于浓度或粘度较高物料的蒸发;
蒸发设备的一类。溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入,沿加热室的管内向动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开,蒸气由上部排出,流体受阻落下,经圆锥形底部被循环泵吸入,再进入加热管,继续循环。