机械蒸汽再压缩技术)蒸发器及结晶器研发、设计、制造、安装调试的**型企业。
MVR板式蒸发器
为客户提供节能环保的MVR蒸发器、单效、多效蒸发浓缩、结晶分离装置;针对高COD、高氨氮、高盐废水的结晶、分离,以及零排放配套装置。应用于机加工废水、电镀废水、印染废水、油田废水、气田废水、煤化工废水、精细化工废水、制废水、造纸废水、中浓缩、食品发酵、海水淡化等行业。
本公司始终把产品质量视为企业的生命,以高性能、低能耗、易操作、智能化、模块化等诸多优点而**全。
MVR板式蒸发器
传热效率高:板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标,传热效率很高,一般来说,板式蒸发器的传热系数K值在3000到6000w/㎡.℃范围内,这就表明,板式蒸发器只需要管壳式蒸发器面积的1/2到1/4即可达到同样蒸发效果。
占地面积小,易于维护:板式蒸发器的结构较为紧凑,在蒸发量相同的条件下,所占空间仅为管式降膜蒸发器的1/3到1/4,其高度仅为管式降膜蒸发器的1/10左右,且检修只需要松开夹紧螺杆,即可在原空间范围内完全接触到换热板的表面,且拆装方便。
设备换热面积可调整:每件热元件(板片)的尺寸,小的可到0.03㎡,大的可达4㎡以上,每台设备的换热面积,小的可达0.5㎡,大的可达1900㎡以上。由于换热板容易拆卸,通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到合适的传热效果和容量,只要利用蒸发器中间架,换热板部件就有多种*特的机能。这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或者增加新功能的可能。
热损失小:因结构紧凑和体积小,蒸发器的外表面积也很小(和管式降膜蒸发器相比),因而热损失也很小,通常设备不再需要保温。
压力损失少:在相同传热系数的条件下,板式蒸发器通过合理的选择流速,压力损失可控制在管式蒸发器的1/3的范围内。
使用安全可靠:在板片之间的密封设备上设计了2道密封,同时还设有信号孔,一旦发生泄漏,可将其排除蒸发器外部,既防止了蒸汽和物料相混,又起到了安全报警的作用。
板式换热器优点**,其缺点也很明显:允许的操作压力比较低,操作温度不能过高,同时处理量也不大。