常州电镀空气能热泵热水器报价 热水设备

如今电镀液加热方式大致为电加热、燃油锅炉加热和蒸汽加热，电镀液加热费用占电镀厂总费用的30%左右，电镀后零件的烘干则采用电热烘干箱，燃油烘干线或者蒸汽烘干线，但高能耗与高昂的运行费用是电镀厂面临的一大难题。电镀高温热泵技术减少了由于使用燃煤、燃油锅炉引起的有害气体的排放，改善了环境质量，充分利用再生资源和节能常规优质能源，大大降低了电镀厂运行费用。

涂装前处理的节能减排工艺技术
1、 涂装前处理（脱脂、磷化）工艺低温化。开发选用处理温度为20~35℃的前处理药品替代现用的45℃以上的中、高温前处理工艺；
2、 开发采用新一代环保型非磷酸盐表面处理工艺（锆盐处理或硅烷处理工艺，室温30-90S），替代传统的现用磷化处理工艺（≥43℃，3min）,节能，省资源，降成本；
3、 在确保清洗质量的前提下优化脱脂、磷化（化学处理）、电泳涂装等工序后的清洗工艺的处理方式，工艺数和工艺参数（清洗时间、各道清洗液的污染度、喷洗压力）适度简化和合并清洗工序，以确保节能又节水。

针对工业涂装能耗（电能和热能）的特点，节能减排技术措施可归纳以下三点：
1、 消减能耗技术，提高能源的有效利用率为节能增效，缩小能耗差距，必须从节能减排、环境清洁生产的角度，解放思想，转变观念，在认识和审视现行涂装工艺及涂装设备，必须依靠技术进步，走创新之路，开发研究，采用更节能、更环保、成本更低新涂装材料、涂装工艺和涂装设备。
2、 回收排掉的废热，综合利用未被利用的热能和废热；
3、 选用单位发热量能效高的设备和技术（如采用热泵技术）。同时作为加热和冷却的装置，例如用在涂装前处理电泳装置、喷漆室空调装置、水性底色漆的晾干设备、烘干室、强冷室等。

高温空气能热泵热水器可制取90℃热水，满足铝材表面处理生产线各功能槽的加热需求。虽然高温空气能热泵能效比比常规热泵要低，但与蒸汽锅炉和热水炉相比，仍具有显著的节能效果，创造较高的节能效益。铝加工行业应大力推广高温热泵替代锅炉，在节能减排的同时取得良好的节能效益。