造成聚氨酯管壳使用寿命下降的因素

       聚氨酯管壳在生产的过程中对产品的质量及验收标准是非常的严格的，确保出厂产品的合格率，让客户用好产品h t t p:///
       采用直埋方式的好处不言而喻，但是这种方式对保温管道提出了更高的要求，主要是其维修和使用寿命问题，这对于保温管道的防腐尤为苛刻。在聚氨酯保温层外面的高密度聚乙烯护套管是其*道保护，大部分塑料在自然环境下是很难被降解的，尤其是高密度聚乙烯在埋于地下后更耐环境条件下的腐蚀，即使是潮湿、微生物、甚至在酸碱盐介质下仍比较稳定；另外它的水气透过率较低，可有效地保护聚氨酯保温管。
　　
　　由于封闭的泡孔结构，也使得聚氨酯对工作钢管的外壁起到一定保护作用，使之免受来自外部环境对钢管外壁的腐蚀。这种复合保温管道解决了防腐保温两大问题，在地下的使用寿命可在２０年以上，并且在运行年度里不必维护。当然这只是一种理想状态下的情况，在实际应用中也曾出现诸多问题而造成使用寿命下降。其出现的原因主要有以下几方面。
　　
　　①保温层偏心，即聚氨酯保温层与钢管不同心，形成保温厚薄不均，严重者可使外层塑料软化而被损坏。
　　
　　②使用不当而遭受破坏，在运输及安装过程中易受损伤，在埋地后距地面深度不够或上部土壤及道路较软，造成载重车辆碾压后被损huai。
　
　　③接口处理不当，在管道敷设安装过程中，相接二根管焊接不严密造成渗水，或在“补口”过程中操作不认真而造成外部污水渗入保温层等造成的破坏。
　　
　　④使用的塑料和聚氨酯保温管不合理，如经常发现使用分拣杂乱的回收塑料，经过挤出成形后的塑料管不能充分被塑化而致使外管劣化。聚氨酯保温管密度低造成强度低而在搬运过程中就已损坏，另外体系中含有游离酸太高，造成对钢管外壁的腐蚀等。