大型板鸭烘干机定制

板鸭烘干机使用注意事项以及板鸭烘干工艺
板鸭的质量好坏除了与板鸭的配料工艺有关系外，更主要取决于板鸭的烘干工艺。板鸭烘干过程不仅要去除水分，还会影响板鸭的色、味、形等感官指标。热泵烘干工艺主要分为三个阶段： 1、等速干燥阶段 历时5到6个小时，在物料装入烘干房后两小时内，温度快速升到60到65度，不用排湿。这一过程主要是起到一个发酵的过程，控制板鸭肉不变色变味。这就是我们说的预热阶段。预热时间后，调节温度到45到50度，湿度控制在50%到55%的范围之内。 2、减速干燥阶段 发色期和收缩定型期的控制，温度控制在52到54度，湿度控制在45%左右、时间为3到4个小时，板鸭逐渐从浅红色转为鲜红色，板鸭开始轻微收缩，可以进行冷热交替使用，效果好。 3、快速干燥阶段 这一阶段主要的制约因素是温度，为了强化干燥速度，温度要升高到60到62度，烘干时间控制在10到12个小时，相对湿度控制在38%左右。把板鸭终烘干湿度控制在17%以下。
农源板鸭腊味烘干系统的优势：
1、可以有效地保证被烘干物料的物理和化学特性及烘干物料的质量。
2、烘干过程温度分布均匀，湿度可以自动控制。
3、安全可靠、烘干过程不存在对人造成伤害的危险。
4、烘干过程能耗低，有效地减少运行成本。
5、通用性强，减少了投资费用的同时，提高了设备的利用率和有效使用率。

板鸭烘干机采用逆卡诺原理，有3P、6P、12P等型号可以根据烘房和产量的大小进行不同型号的搭配，满足产能设计。板鸭烘干工艺参考：
将整形腌制后的板鸭均匀装入烘干房内，温度升至70度，这个过程不用排湿，然后温度控制在50度，这时板鸭开始收缩，注意排湿。然后温度控制在65度直至烘干，终板鸭的湿度控制在15%以下。

板鸭烘干机是基于空气能的热风产生装置，烘干房建设使用聚氨酯板材，风级系统360度均匀排湿，控制系统严格控制温度和湿度，使每一批次板鸭的质量保持稳定。其主要构造：
1、主机:热泵烘干除湿主机(利用输入很少的电能吸收空气中的免费热量,用来烘干肉类物料)
2、烘干房:聚氨酯发泡保温库房(定制),用来摆放或悬挂板鸭,以及保温以免热量散失,
3、烘房循环系统:将热量带到烘干房的每个角落提升烘干房的温度,并将肉制品蒸发出来的水分带走,
4、排湿排水系统:将烘房里边的高温湿热的空气大部分冷凝变成水排掉,多余的水汽通过风机排出,
5、全自动能控制系统:按照板鸭的烘干工艺曲线,自动调节温度和湿度、烘干时间。
6、*特节能技术:高效废热回收除湿装置,比普通烘干机提升能效30%。

烘干设备优势
（1）节约能源
节约能源是热泵烘干机初应用的出发点，也是主要的优点。传统干燥器的效率只有3％～5％，而用热泵干燥效率将明显提高，比传统的热泵干燥机组节能50％左右。而且传统干燥器运行费用高，其主要表现在于：
A 运行费用低. 高温热泵的运行费用与燃煤费用相当；比燃油（气）费用低约40%；比纯电耗能设备节省50％。
B 安全可靠 。 ，
（2）热泵烘干机烘干的产品品质好
热泵烘干机是一种温和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近，使燥物品的品质好、色泽好、产品等级高。
（3）干燥参数易于控制且可调范围宽
热泵干燥过程中，循环空气的温度、湿度及循环流量可得到精确、有效的控制，且温度调节范围为20～90℃，相对湿度调节范围为8％～80％，适合于热敏性物料的干燥。