3、采用高温热泵技术可以降低单位产品的电镀成本。电镀高温热泵的运行成本是用电加热的1/4,是燃油费用的1/3,同时提高了生产的安全性。
涂装前处理的节能减排工艺技术
1、 涂装前处理(脱脂、磷化)工艺低温化。开发选用处理温度为20~35℃的前处理药品替代现用的45℃以上的中、高温前处理工艺;
2、 开发采用新一代环保型非磷酸盐表面处理工艺(锆盐处理或硅烷处理工艺,室温30-90S),替代传统的现用磷化处理工艺(≥43℃,3min),节能,省资源,降成本;
3、 在确保清洗质量的前提下优化脱脂、磷化(化学处理)、电泳涂装等工序后的清洗工艺的处理方式,工艺数和工艺参数(清洗时间、各道清洗液的污染度、喷洗压力)适度简化和合并清洗工序,以确保节能又节水。
1、采用高温热泵,一方面提供高达80℃的热水用于金属表面处理以及电镀液加热,另一方面可以将热泵排出冷风引入车间,为生产车间提供新鲜的冷气,降低车间的环境温度,改善车间空气质量,改善员工的工作环境。
高温空气能热泵热水器可制取90℃热水,满足铝材表面处理生产线各功能槽的加热需求。虽然高温空气能热泵能效比比常规热泵要低,但与蒸汽锅炉和热水炉相比,仍具有显著的节能效果,创造较高的节能效益。铝加工行业应大力推广高温热泵替代锅炉,在节能减排的同时取得良好的节能效益。