辽宁垂直提升冷库门

厚度92mm，100mm，内部填充聚氨酯发泡，密度42±3Kg/m3；

面板0.6-0.8mm厚喷涂彩钢板，颜色可选；

全套PVC组合式门框，可外包金属材料如彩钢板或不锈钢，断桥处理；

三面双密度密封条，四面充气式密封条，底部附加发泡式密封条；

内部有安全逃生观察窗600×800mm，浮开沉闭结构可保证整个门体开启后密封条无磨损；

面板和门边材质可选用不锈钢；

*气调时可用于普通冷库门；

3mm厚不锈钢门槛保证严格密封；

可加载电控系统；

冷库门是指安装在冷库设备、冷冻库房等冷冻环境设备中起保温密闭的门。

我国冷库已经进入了爆发式增长的阶段，行业发展十分迅速，但结构性并不十分合理。国内冷链物流园区已经初显过剩现象，不少冷库资源存在闲置的状况，再大批建设必然会进一步加剧产能过剩和市场竞争。冷链物流园区的建设热潮亟需降温，投资建设应该趋向理性。**应该出台相应的政策进行有效、合理的引导，行业必须要改变重建设轻运营的思路。

从全国来看，冷库类型方面，冷冻库占比**过50%，而**低温冷冻库却占比不到1%。同时，冷库**过60%的比重分布在东部地区，而中西部地区冷库占比却不足。此外，在储藏商品品类上，果蔬类产品占比**过30%，而水产品、肉禽类产品占比有待提升。

自2010年《农产品冷链物流发展规划》公布以来，我国冷链物流园就开始兴起了投资建设的热潮。然而国内冷链物流起步晚、发展快，在园区的建设运营中仍面临着软硬件多方面的瓶颈。

一方面，国内冷链物流园区建设热潮的兴起主要受政策出台的刺激与推动，而相应的硬件设施并没有同步发展，成为物流园区建设运营的主要制约因素。冷链物流园区的建设在于集聚多方资源，提升冷链物流效率，降低成本。基础硬件设施的不足必然影响效率的提升，使得冷链物流园区形在而实不至。

另一方面，国内冷对链物流园区在软实力上仍有待提升。要实现冷链物流全流程集约化、高效化运作，主要在于对资源的有效整合并进行系统、科学的控制，进一步的约束成本，控制流程。在系统控制盒实际操作中，冷链物流从业人员也起到较大的作用。其态度、意识和认识的不足也影响了冷链物流的整体效率。

随着，冷冻冷藏技术的更新。冷库工程的触角已经深入到更多的领域。在化工原料、制药、科研、冷饮、花卉、绿植、茶叶、药品、电子仪表仪器、菌菇培育、气调库、物流等等领域发展起来。

我国各地的冷库建设热火朝天，无疑为我国的冷库板企业的发展提供了很多机遇。很多企业迎合机遇迅速发展壮大起来。随着，冷库板行业发展的红火势头，很多的企业也加入到冷库板制造和生产的事业之中。冷库板企业之间的竞争也越来越大。随之而出现的是，强大的企业更加的强大，弱小的企业生存的空间越来越狭窄。质量、价格成为冷库板企业之间竞争的**锏。

素材12

聚氨酯冷库板一定要找行业**许总经理，186-0244-3268.新型板材有限公司提供大连聚氨酯冷库板。1、材料配套应根据冷库工程设计施工材料单配备，冷库板、库门、制冷机组、制冷蒸发器(冷风机或排管）、微电脑温度控制箱、膨胀阀、连接铜管、电缆控制线、库灯、密封胶、安装辅料等配齐并要核对材料及配件型号。

2、运输安装前应按发货单核对冷库板数量，装卸库板时应做到轻拿轻放，在库板的每层及地面接合部铺垫防划层。

3、冷库整体拼装时应与墙体及屋顶留有间隙，冷库地板安装平整，不平处用材料把地坪垫平，并锁紧板与板之间锁钩，用硅胶密封，达到库面平整，无空心感，冷库库体的**板、地板、立板安装好后，**与立、立与地板之间修正平齐并锁紧，彼此间所有锁钩。

1、选择吊点位置时，首先考虑空气循环较好的位置，其次在考虑库体结构方向。

2、冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度。

3、冷风机所有吊栓应全部紧固，并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。

4、吊顶风机过重时，应用4号角或5号角铁做过梁，过梁应横跨到另一块**板和墙板上，以减轻承重。

组装技术

1、半封或全封闭压缩机都应安装油分离器，并在油分内加住适量机油，蒸发温度低于—15度时，应加装气液分离器并加装适量冷冻机油。

2、压缩机底座应安装减震胶座。

3、机组的安装要留有维修空间，便于观察仪表和阀门的调节。

4、高压表应安装在储液灌阀门三通处。

5、机组整体布局合理，颜色一致。各型号机组安装结构应保持一致。

制冷管道

1、铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径，当冷凝器与压缩机分离**过3米时应加大管路直径。

2、冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。

3、储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。

4、压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻力。

5、调节站制作时，每根出液管应锯成45度斜口，插入到底端，进液管插入调节站管径的4分之一处。

6、排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置**压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环，防止停机后气体冷却液化回流到

高压排气口处，再启机时造成液压缩。

7、冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。

8、膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置，电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。

9、必要时在压缩机回气管路上安装过滤器，以防止系统内污物进入压缩机内，并除去系统内水分。

10、制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，加强密封性，紧固后擦拭干净，各截门盘根要锁紧。

11、膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm—200mm处，用双层保温缠紧。

12、制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色一致。不应有管路交叉高低不平等现象。

13、制冷管路焊接时要留有排污口从高低压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后全系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0.8MP。14、在全系统焊接完毕后，要进行气密性实验，高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP。在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口，法兰和阀门，简陋完成后保压24小时不掉压。

电控系统

1、每个接点标记线号以便检修。

2、严格按照图纸要求制作电控箱，并接电做空载实验。

3、在每个接触器上标明名称。

4、将各电器元件导线用绑线固定。

5、电器触点压紧电线接头，电机主线接头，应用线卡卡紧，必要时挂锡。

6、各设备连接要铺设线管，并用卡子固定，PVC线管连接时用胶粘接，管口用胶布封缠。

7、配电箱安装水平垂直，环境照明良好，屋内干燥便于观察与操作。

8、电线在线管内所占面积不得**过50%。

9、.电线的选用要有安全系数，机组运行或化霜时电线外表的温度不得**过40度。

10、电路系统必须5线制，没有地线的要加装地线。

11、电线不应暴露在露天，以免长期日晒风吹线皮老化，发生短路漏电等现象。

制冷系统

1、测量电源电压。

2、测量压缩机三项绕组电阻值和电机绝缘情况。

3、检查制冷系统各阀门开闭情况。

4、抽空后向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70%—80%重量，然后在运转压缩机，从低压加气至够量为止。

5、开机后首先听压缩机的声音是否正常，看冷凝器、冷风机运转是否正常，压缩机三相电流是否平稳。

6、正常降温后，检测制冷系统各部分，排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度，观察蒸发器、膨胀阀结霜情况，观察油镜油位及颜色变化，设备运转的声音有无异常。

7、根据冷库的结霜和使用情况设定温度参数和膨胀阀开启度。